ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਅਧਿਕਾਰ ਲਈ ਸਹੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਂਸਰ ਚੁਣੋ ਸਕਦੇ ਹੋ?

ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਦੀ ਪੜਤਾਲ ਦੀ ਸਮਝ ਪਾਣੀ

ਸਹੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਮੰਜ਼ਲਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਡਾਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੰਗੇ ਸੈਂਸਰ ਪੂਰੇ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 20% ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 15% ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਜਰਨਲ ਆਫ਼ ਐਡਵਾਂਸਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਲਓ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਕਾਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਬਿਹਤਰ ਸੈਂਸਰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ 30% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ। ਡਾ. ਜਾਨ ਸਮਿਥ, ਜਿਸਨੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਹਾਕਿਆਂ ਬਿਤਾਏ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਰਲਤਾ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਸੈਂਸਰ ਸਹੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੌਦੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਰਹਿੰਦੇ ਫੜ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਗਲਤ ਸੈਂਸਰ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸਾ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਾਰਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀਆਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਅੰਤਮ ਨਤੀਜਾ? ਸਹੀ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ ਅੰਕਾਂ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸੰਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇਹ ਤੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਦਿਨ-ਬ-ਦਿਨ ਕਾਰਜ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲ ਰਹੇ ਹਨ।

ਆਪਣੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ

ਮੁੱਖ ਐਪਰੇਸ਼ਨਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਵ ਆਦਿ) ਨੂੰ ਪਛਾਣਨਾ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਸੇ ਵੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਰੀਡਿੰਗਾਂ, ਦਬਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰ, ਹਵਾ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਗਤੀ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਲਓ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਦਵਾਈਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀਆਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਵੀ ਦਬਾਅ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਤਰਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੂਪ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੇ ਮਾਪ ਪੱਖ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਸਲ ਦੁਨੀਆ ਦੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਚਲ ਰਹੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸੈਂਸਰ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਚਲ ਰਹੀਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟਰੈਕ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਸਗੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।

ਵਾਤਾਵਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼

ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਂਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਨਮੀ, ਧੂੜ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣੇ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਚਰੱਲਤਾਵਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨੇ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਣ ਪੌਦਿਆਂ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰੀਏ ਜਿੱਥੇ ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਲਗਾਤਾਰ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਥੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਉਹ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੇ ਖਰਾਬ ਨਾ ਹੋਣ। ਜਦੋਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਹਾਲਤਾਂ ਦੀ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੁਸ਼ਕਲ ਥਾਵਾਂ ਲਈ ਬਣੇ ਸੈਂਸਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਅਤੇ ਪੜ੍ਹਾਈ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ। ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਸੈਂਸਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇਰੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਲਤ ਮਾਪ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।

ਮੈਟ੍ਰੀਕ ਰੈਂਜ ਅਤੇ ਸਹੀਗੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ

ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਣ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ। ਵਿਆਪਕ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਭਾਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟੇ ਮਿਸਐਲਾਈਨਮੈਂਟਸ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਮਾਪ ਦੀ ਲੋੜ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਅਸੀਂ ਕੀ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਦਵਾਈਆਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇਕਾਈ ਦੇ ਅੰਸ਼ਾਂ ਤੱਕ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸਹੀ ਪੜ੍ਹਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਈਟਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਿੱਲੀਆਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਚਲਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਹੀ ਮਾਪ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਗਲਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੀ ਕਿਉਂ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਖੌਲੀ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੇਸ

ਨੈਰਭਾਸ਼ਿਕ ਸੈਂਸਰ: ਵਸਤੁ ਹਾਜ਼ੀਰੀ ਨੂੰ ਪਹਚਾਣਨਾ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਕਸੀਮਿਟੀ ਸੈਂਸਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਡਕਟਿਵ ਅਤੇ ਕੈਪੈਸਿਟਿਵ ਸੈਂਸਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁੱਝ ਖਾਸ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੰਡਕਟਿਵ ਸੈਂਸਰ ਧਾਤੂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਚੰਗੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਉਪਯੋਗੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੈਪੈਸਿਟਿਵ ਸੈਂਸਰ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੱਚ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਆਪਣੇ ਕੰਮਕਾਜ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁਚਾਰੂ ਰੂਪ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਮਾਨੀਟਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਨੁੱਖੀ ਨਿਗਰਾਨੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਚਾਰਕ: ਥਰਮਾਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਮੰਨਤਰੀ

ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲੋਕ ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਥਰਮੋਕੱਪਲਸ ਅਤੇ ਆਰ.ਟੀ.ਡੀ. (ਰੈਜ਼ਿਸਟੈਂਸ ਟੈਂਪਰੇਚਰ ਡਿਟੈਕਟਰਜ਼, ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਤਕਨੀਕੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਾਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ) ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਥਰਮੋਕੱਪਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਆਰ.ਟੀ.ਡੀ. ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਮਾਪ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸਕਰ ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਚੋਣਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਚਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਵੀ ਕੋਈ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪੈਸੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੰਚਾਲਕ: ਸਿਸਟਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਸੈਂਸਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹ ਜੋ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਇਹ ਮਾਪਣਾ ਹੈ ਕਿ ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸਾਂ ਕਿੰਨੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਲ ਲਾਗੂ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਪੀਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਕੈਪੈਸੀਟਿਵ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਵੱਖਰੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਤਾਂ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਦੇ-ਕਦੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਧਮਾਕੇ ਨਾਲ ਫਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਮਹਿੰਗੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਪੌਦਿਆਂ ਅਤੇ ਰਿਫਾਇਨਰੀਆਂ ਦੀ ਉਦਾਹਰਣ ਲਓ, ਇਹਨਾਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਖਤਰਨਾਕ ਹਾਦਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਜੋ ਪੂਰੇ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹਫਤਿਆਂ ਤੱਕ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਪੜ੍ਹਾਈਆਂ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹੋਰ ਸੈਂਸਰ ਤਰੀਕਿਆਂ: ਸਤਲ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ

ਉਦਯੋਗ ਆਪਣੇ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋ ਰਹੀ ਹਰ ਚੀਜ਼ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਿਰਫ ਨੇੜਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸੈਂਸਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਟੈਂਕਾਂ ਅਤੇ ਸਾਈਲੋਜ਼ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੀ ਹੈ, ਇਸ ਦੀ ਪੱਧਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਲੈਵਲ ਸੈਂਸਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਓਵਰਫਲੋ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਸਟੋਰੇਜ ਸਪੇਸ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਮੋਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਲਓ, ਉਹ ਆਟੋਮੇਟਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਹਰ ਥਾਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹਨ ਕਿ ਚੀਜ਼ਾਂ ਕਿਵੇਂ ਘੁੰਮ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਬੋਟ ਚੌਕਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰ ਸਕਣ। ਫਿਰ ਗੈਸ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਹਨ ਜੋ ਖਤਰਨਾਕ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਸੁੰਘ ਕੇ ਜਾਨਾਂ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿਮਤੀ ਪੌਦੇ ਜਾਂ ਤੇਲ ਰਿਫਾਇਨਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਰਿਸਾਅ ਨਾਲ ਵੀ ਆਫਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਂਸਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪਾ ਰਹੇ ਹਨ ਜੋ ਮੈਨੇਜਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਕਾਰਜ ਚੱਲ ਰਹੇ ਹਨ, ਹਰ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ।

ਸਹੀ ਉਦਯੋਗੀ ਸੈਂਸਰ ਚੁਣਣ ਲਈ ਪ੍ਰਧਾਨ ਖ਼ਤਰੇ

ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਸਹੀਗੀ ਅਤੇ ਪੁਨਰਾਵਰਤੀ

ਜਦੋਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਸ ਵਿੱਚ ਸੈਂਸਰਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਡਾਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਦਰਅਸਲ ਇਹ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਮਾਪਦੇ ਸਮੇਂ ਸੈਂਸਰ ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਕਿੰਨਾ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਹੋਣਾ ਇਸ ਗੱਲ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸੈਂਸਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਹੇਠ ਹਰ ਵਾਰ ਮਿਲਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲੀ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪਤਾ ਲੱਗਾ ਹੈ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਹੋਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਉਦਾਹਰਣ ਲਓ, ਜਿੱਥੇ ਛੋਟੇ ਮਾਪ ਦੇ ਅੰਤਰ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਗਲਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮੌਜੂਦਾ ਰੁਝਾਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੇ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੁਣ ਉਹਨਾਂ ਸੈਂਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਜੋ ਚੰਗੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਪਨੀਆਂ ਹੋਰ ਸਹੀ ਮਾਪ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਦਬਾਅ ਪਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਇਹ ਸਮਝ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੈਂਸਰ ਡਾਟਾ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਲਾਭ।

ਮੌਜੂਦਾ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ

ਮੌਜੂਦਾ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨਾਲ ਨਵੇਂ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰ ਸਕਣ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸੈਟਅੱਪ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਣ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪੌਦੇ ਪੁਰਾਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਵੀਂ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਚਿੱਕ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੋਲਟੇਜ ਅੰਤਰ, ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਮੇਲ ਨਾ ਖਾਣਾ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਕਾਰਨ ਉੱਭਰ ਕੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ - ਕਦੇ ਐਨਾਲਾਗ, ਕਦੇ ਡਿਜੀਟਲ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਨਾ ਕਿਸੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਐਡੈਪਟਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜਾਂ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਸਕਣ। ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਸਤ ਕੰਪਨੀਆਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਵੀਂ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਚਕਦਾਰ ਹੱਲ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਬਣ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਤਕਨੀਕ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਦੌਰਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਦੀਰਘ ਕਾਲ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵਾਸਾਧਾਰਤਾ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰੀਏ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਇਹ ਗੱਲ ਕਿ ਉਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬਣੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਦੋਵੇਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਹੀ ਇਹ ਤੈਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਅਸਲ ਕੀਮਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਉੱਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਠੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲਗਾਤਾਰ ਹਿਲਾਓ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖਰਾਬ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਝੱਲਦਿਆਂ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਨਾ ਹਾਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਟਿਕਾਊ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਹੱਲ ਅਤੇ ਖਰਾਬੀਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕਈ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਖਰਾਬ ਸੈਂਸਰਾਂ ਕਾਰਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਤਾਂ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੈਂਸਰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਰੋਕਣਾ ਪਿਆ ਅਤੇ ਇਸ ਕਾਰਨ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਆਮਦਨ ਗੁਆ ਬੈਠੇ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਇਹ ਸਿਖਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਠੋਸ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੈਂਸਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਿਉਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਅਣਉਮੀਦ ਵਿਘਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਜਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਪਰਿਵੇਸ਼ਨ ਖ਼ਤਰੇ

ਗਿੱਡਾ, ਰਸਾਇਨਾਂ ਅਤੇ ਵਿਬਰੇਸ਼ਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਮਲ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਸੈਂਸਰ ਪ੍ਰਭਾਵਗਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ.

ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਂਸਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਹੀਂ ਚੱਲਦੇ ਜਦੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ, ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਪਨ ਵਰਗੇ ਵਾਤਾਵਰਣਿਕ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਮੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਹੀਨਿਆਂ ਜਾਂ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਐਗਰੈਸਿਵ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਕਾਰਖਾਨਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਰਫ ਤਬਾਹ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਕੁੱਝ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰੀ ਯੂਨਿਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਉਡੀਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਉਹ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਪਨ ਹਨ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਪੜ੍ਹਾਈਆਂ ਨੂੰ ਇੰਨੀ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੇਂ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ ਵਾਲਾ ਡਾਟਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਕੁੱਝ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਬਹੁਤ ਤੀਬਰ ਕੰਪਨ ਸੈਂਸਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 30% ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸੇ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਸੋਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਇਹਨਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਖਾਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਜੇ ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਾਲਾਤਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੈਂਸਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇਹ ਗੱਲ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖਾਸ ਕੋਟਿੰਗਸ ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਣ। ਨਿਯਮਿਤ ਜਾਂਚਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵੀ ਬਹੁਤ ਫਰਕ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੈਂਸਰ ਨਮੀ, ਰਸਾਇਣਾਂ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਪਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਪੈਕ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਰੱਖਣਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਮਹੀਨੇ ਭਰ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਰਹਿਣ।

ਨਿਬੰਧ: ਤੁਹਾਡੀ ਸਹੀ ਇੰਡਸਟ੍ਰੀਅਲ ਸੈਂਸਰ ਚੁਣਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਦਾ ਰਿਕੈਪ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਸਹੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਖਾਸ ਆਪਰੇਸ਼ਨਲ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਜਰੂਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਕੀ ਹਨ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬਜਟ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਪਣੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ਼ਟਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਸਹੀ ਇੰਡਸਟ੍ਰੀਅਲ ਸੈਂਸਰ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵ ਪड़ਦਾ ਹੈ?

ਸਹੀ ਸੈਂਸਰ ਚੁਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਸ਼ਗੁਨ ਕਾਰਜ ਦੀ ਦਰਮਿਆਨ ਬਡ਼ਾਈ, ਰੋਕਦੇ ਦੀ ਘਟਾਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸੈਂਸਰ ਅਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕਾਰਣ ਬਡੀਆਂ ਮਾਇਲੀ ਖੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਇੰਡਸਟ੍ਰੀਅਲ ਸੈਂਸਰ ਚੁਣਦੇ ਵੇਲੇ ਕਿਹੜੇ ਫੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਮੰਦੇ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਮੁੱਖ ਫੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਪ੍ਰਮਾਣ, ਮੌਜੂਦਾ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਜੋੜ, ਦੌੜ, ਖ਼ਰਚ, ਪਰਿਸਥਿਤੀ ਫੈਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਪੈਮਾਨਾ ਰੇਂਜ ਜੇਹੜੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਭਿਆਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹੈ।

ਪਰਿਸਥਿਤੀ ਫੈਕਟਰ ਕਿਵੇਂ ਸੈਂਸਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?

ਗਿਨਤਬਾਰੀ, ਰਸਾਇਲਕ ਦ੍ਰਵਾਂ ਅਤੇ ਝੁਕਾਉਣ ਸੈਂਸਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਪਰਿਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਸੈਂਸਰ ਚੁਣਦੇ ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੈਂਸਰ ਚੁਣਦੇ ਵੇਲੇ ਖ਼ਰਚ ਅਤੇ ਗੁਣਵਤਾ ਦੇ ਬਿਚ ਸਹੀ ਬਾਝਾਂ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ?

ਉੱਚ ਗੁਣਵਤਾ ਦੇ ਸੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਗੂਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਖ਼ਰਚ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨਾਲ ਰੋਕਦੇ ਦੀ ਘਟਾਣ, ਪ੍ਰਮਾਣ ਦੀ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੀ ਦਰਮਿਆਨ ਬਡ਼ਾਈ ਦੀ ਕਾਰਣ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਬਚਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।