SINUMERIK: Pokročilý CNC riadiaci systém pre presné výrobné riešenia

Všetky kategórie

sinumerik

SINUMERIK je komplexný digitálny riadiaci systém navrhnutý pre stánkové zariadenia a výrobné stroje, ktorý predstavuje vrchol CNC technológie. Tento sofistikovaný systém kombinuje pokročilú hardvérovú architektúru s inteligentnými softvérovými riešeniami na dosiahnutie presnej, účinnej a univerzálnej výroby. Systém sa plynulo integruje do rôznych stánkových zariadení a ponúka užívateľom úplnú kontrolu nad zložitými stánkovými operáciami prostredníctvom intuívneho rozhrania a mocných programovacích funkcií. Základné funkcie SINUMERIK zahŕňajú viacrozmernú koordináciu, monitorovanie procesu v reálnom čase, pokročilú riadenie pohybu a inteligentné bezpečnostné systémy. Platforma podporuje oboje, základné aj vysokoúrovňové výrobné procesy, od jednoduchého 3-osiového frézovania po zložité 5-osiové súčasné frézovanie. Jeho adaptívne riadiace algoritmy optimalizujú rezobné podmienky v reálnom čase, čo zabezpečuje konzistentnú kvalitu a maximalizuje produktivitu. Systém tiež obsahuje integrované simulácie, ktoré umožňujú operátorom overiť programy pred ich skutočným vykonaním, čím významne znížia čas nastavenia a potenciálne chyby. Svojím modulárnym dizajnom môže byť SINUMERIK škálovaný a prispôsobený špecifickým požiadavkám priemyslu, čo ho robí vhodným pre rôzne aplikácie od leteckej a automobilovej výroby po výrobu medicínskych zariadení.

Populárne produkty

ZOBRAZIŤ PODROBNOSTI

AB PLC 1756-L73

ZOBRAZIŤ PODROBNOSTI

ABB PLC 3BSE041882R1

ZOBRAZIŤ PODROBNOSTI

Mitsubishi PLC FX5U-80MR

ZOBRAZIŤ PODROBNOSTI

Omron PLC NJ501-1400

SINUMERIK ponúka mnoho pôsobivých výhod, ktoré ho odlišujú na trhu s CNC riadeniami. Najprv, jeho užívateľsky prívetivný rozhranie významne zníži učebnú krivku pre operátorov, čo umožňuje rýchlu adaptáciu a zlepšenú produktivitu od prvého dňa. Pokročilé programovacie schopnosti systému podporujú oboje konverzačné programovanie ShopMill/ShopTurn aj tradicionálne G-kódy, čo poskytuje flexibilitu pre rôzne úrovne zručností a potreby výroby. Integrované bezpečnostné funkcie chránia jak operátorov, tak strojníctvo, zatiaľ čo inteligentný systém manažmentu nástrojov optimalizuje životnoschopnosť nástrojov a zníži náklady na údržbu. Sietové schopnosti SINUMERIK umožňujú hladkú integráciu so stávajúcimi výrobnymi systémami a podporujú iniciatívy Industry 4.0 prostredníctvom komplexného sbierania a analýzy údajov. Systémové reálnocasové monitorovanie a adaptívne riadenie zabezpečujú konzistentnú kvalitu dielcov pri maximalizácii využitia stroja. Funkcie energetické efektívnosti pomáhajú znížiť prevádzkové náklady optimalizáciou spotreby energie počas obrábok. Škálovateľnosť platformy umožňuje podnikom začať s základnou funkcionalitou a upgradovať ju v miere, ako sa vyvíjajú potreby, čím chránia investíciu a zároveň si zachovávajú potenciál budúcich rastov. Technická podpora a pravidelné aktualizácie softvéru zabezpečujú, aby systém zostal aktuálny s priemyselnými štandardmi a technologickými pokrokmi. Spolehlivosť a robustná konštrukcia systému minimalizujú simply, čo prispeva k zvýšeniu celkového účinnosti vybavenia a lepšiemu návratu investície.

Praktické rady

Jan

Ako ovládacie relé zlepšujú efektivitu v riadiacich systémoch?

Zobraziť viac

Jan

Aké sú výhody používania ovládacích relé v motorovom riadení?

Zobraziť viac

Jan

Ako riešiť bežné problémy s ovládacími relé?

Zobraziť viac

Jan

Aké sú kľúčové aplikácie automatizačných riešení ABB?

Zobraziť viac

Dostaňte bezplatnú ponuku

Náš zástupca sa s vami čoskoro ozve.

Meno

Názov spoločnosti

Správa

0/1000

sinumerik

servomotor

lenze

s7 300

aBB VFD

šew eurodrive movitrac

lenze 8200 vektor

Pokročilá pohybová kontrola a presnosť

SINUMERIKov systém riadenia pohybu predstavuje prelom v presnosti a účinnosti výroby. Systém používa sofistikované algoritmy, ktoré vypočítavajú a vykonávajú zložité nástrojové trajektórie s neverteľnou presnosťou. Toto pokročilé riadiace systém udržiava úzke tolerancie aj počas vysokoškorných frézovacích operácií, čo zabezpečuje konzistentnú kvalitu diel. Inteligentné riadenie zrýchlenia automaticky prispôsobuje krmenie podľa geometrie dielu a režiacich podmienok, čím optimalizuje jakosť povrchu a časy cyklov. Kompenzácia za tepelné rozšírenie a mechanické opotrvanie v reálnom čase zabezpečuje zachovanie presnosti počas dlhodobých produkčných behov. Schopnosť systému spracovať viacero osí súbežne umožňuje tvorbu zložitých kontúrov a povrchov, pričom sa udržiava presná synchronizácia medzi všetkými pohyblivými komponentami.

Inteligentná optimalizácia procesu

Schopnosti inteligentnej procesnej optimalizácie SINUMERIK premenia tradičné výrobné procesy na chytré, prispôsobivé operácie. Systém neustále monitoruje viacero procesných parametrov, vrátane režiacich síl, opatrenia nástrojov a tepelných podmienok, pričom v skutočnom čase úpravuje parametre na udržanie optimálnych režiacich podmienok. Tento systém prispôsobivej kontroly predchádza prelomeniu nástrojov, zníži opotrebovanie a zabezpečí konzistentnú kvalitu komponentov. Integrovaný systém monitorovania stavu upozorňuje operátorov na potenciálne problémy ešte predtým, než začnú ovplyvňovať výrobu, čo umožňuje plánovať prevenciu údržby. Pokročilé algoritmy analyzujú historické dáta a navrhujú vylepšenia režiacich parametrov, čo viedlo ku skrateniu cyklového času a lepšiemu životnému cyklu nástrojov. Schopnosť systému učiť sa z predchádzajúcich operácií mu umožňuje automaticky optimalizovať budúce procesy.

Možnosti digitálneho dvojča a simulácie

SINUMERIKova technológia digitálneho dvojčaťa revolucionalizuje spôsob, akým výrobcovia pristupujú k plánovaní a optimalizácii výroby. Táto funkcia vytvára virtuálny duplikát fyzického strojovacieho nástroja a jeho riadiaceho systému, čo umožňuje úplnú simuláciu výrobných procesov pred začiatkom skutočnej výroby. Presná simulačná prostredia umožňujú programátorom overiť trasy nástrojov, skontrolovať možné kolízie a optimalizovať čas cyklov bez rizika poškodenia skutočného vybavenia. Táto schopnosť významne zníži čas nastavenia a eliminovala riziko drahocenných havárií počas dokazovania programu. Digitálne dvojča slúži tiež ako mocný nástroj na školenie, čo umožňuje operátorom učiť sa a cvičiť komplexné operácie v bezpečnom prostredí. Synchronizácia v reálnom čase medzi virtuálnym a fyzickým systémom umožňuje spojitú optimalizáciu procesu a plánovanie prediktívneho údržby.