ਸਾਰੇ ਕੇਤਗਰੀ

ਇੱਕ ਮੁਫ਼ਤ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ

ਸਾਡਾ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਛੇਤੀ ਹੀ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੇਗਾ।
ਈਮੇਲ
ਨਾਮ
ਕਨਪੈਨੀ ਦਾ ਨਾਮ
ਸੰਦੇਸ਼
0/1000

ਸਰਵੋ ਡ라이ਵ ਫੇਲਾਵਾਂ ਲਈ ਸਾਮਾਨ ਟ੍ਰੱਬਲਸ਼ੂਟਿੰਗ ਖ਼ਤਰੀਆਂ ਕਿਹ ਹਨ?

2025-05-27 15:00:00
ਸਰਵੋ ਡ라이ਵ ਫੇਲਾਵਾਂ ਲਈ ਸਾਮਾਨ ਟ੍ਰੱਬਲਸ਼ੂਟਿੰਗ ਖ਼ਤਰੀਆਂ ਕਿਹ ਹਨ?

ਪ੍ਰਧਾਨ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਸਮਝ ਸਰਵੋ ਡ੍ਰਾਈਵ ਫੇਲਿਊਰਜ਼

ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਹੁਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਸਰਵੋ ਡ੍ਰਾਈਵਜ਼ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਜੋਖਮਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਵਰ ਸਪਾਈਕਸ ਜਾਂ ਤਾਂ ਗਰਿੱਡ ਵੋਲਟੇਜ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਛਾਲਾਂ ਜਾਂ ਨੇੜਲੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਵਾਲੇ ਅਸਲ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਮਲਿਆਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਬੁਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਚੰਗੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੋਲਟੇਜ ਵਿੱਚ ਵੀ ਛੋਟੇ ਬਦਲਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸਥਿਰ ਗਰਿੱਡ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰਾਂ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਰਵੋ ਡ੍ਰਾਈਵ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਉਲਝਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਫੀਲਡ ਡਾਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵੋਲਟੇਜ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 30% ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕਈ ਸਰਵੋ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਹੂਲਤਾਂ ਲਈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵਾਧੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਅਦਾਇਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਗੱਲੀ ਵੇਨਟੀਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ

ਸਰਵੋ ਡ੍ਰਾਈਵਜ਼ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਚੰਗੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੇ ਅਸੀਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਅਕਸਰ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਹਵਾ ਦੇ ਵਾਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਪ ਤਣਾਅ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਅੰਕੜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਰਵੋ ਡ੍ਰਾਈਵ ਦੀਆਂ ਲਗਭਗ 40% ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਣ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਡ੍ਰਾਇਵ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕਾਫੀ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੋਣਾ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਠੰਢੇ ਹੱਲ਼ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਇਨ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਨਾ ਸਕੇ, ਇਹ ਇਨ੍ਹਾਂ ਡ੍ਰਾਈਵਜ਼ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੁਝ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਓ ਇਸ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰੀਏ ਲੋਕੋ, ਕੋਈ ਵੀ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦਾ ਕਿ ਉਸ ਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇ ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਸੇ ਨੇ ਸਭ ਕੁਝ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੀਆਂ ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਭੁੱਲ ਗਿਆ ਹੈ।

ਮੈਕਾਨਿਕਲ ਖ਼ਰਾਬੀ ਅਤੇ ਘਟਕ ਖ਼ਰਾਬੀ

ਸਰਵੋ ਡ੍ਰਾਈਵ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ ਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਟੁੱਟਣ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸਭ ਕੁਝ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਘੁਲਣਾ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਜਲਦੀ ਹੀ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਫ਼ਰਕ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਕੁਝ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੁੱਟਣ ਤੱਕ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸਰਵੋ ਡ੍ਰਾਈਵਜ਼ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਹੂਲਤਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਚਾਨਕ ਟੁੱਟਣ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਮਹਿੰਗੇ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਲਕਾਣਾਂ ਦਾ ਪਹਚਾਨਾ ਸਰਵੋ ਡ੍ਰਾਈਵ ਗਲਤ ਕਾਰਜ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ

ਅਸਥਿਰ ਸ਼ਬਦ ਜਾਂ ਵਿਬਰੇਸ਼ਨ

ਜਦੋਂ ਸਰਵੋ ਡ੍ਰਾਈਵ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ ਪਹਿਲਾਂ ਅਜੀਬ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਜਾਂ ਕੰਬਣ ਨੂੰ ਵੇਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਤਲਬ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕਿਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਗਲਤ ਹੈ। ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਵੀ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਦੇ ਹੋ? ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਦੇਰ ਅਣਦੇਖਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਛੋਟੀਆਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀਆਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਦੱਸਣਗੇ ਜੋ ਸੁਣਨਗੇ ਕਿ ਸਹੀ ਕੰਬਣੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਸਾਰੇ ਫਰਕ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਟੂਲਸ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਨੁੱਖੀ ਕੰਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਵੇਖਦੇ। ਜਲਦੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਦੇ ਬਾਅਦ ਭੱਜਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਭ ਕੁਝ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਲਤ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ.

ਗਲਤੀ ਕੋਡ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਅਲਰਟ

ਆਧੁਨਿਕ ਸਰਵੋ ਡ੍ਰਾਈਵ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਖਾਸ ਗਲਤੀ ਕੋਡ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮਕਾਜ ਵਿੱਚ ਕੀ ਗਲਤ ਹੈ। ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਕੋਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਇਨ੍ਹਾਂ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਦਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਆਫਲਾਈਨ ਰਹਿਣ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਲਿਆ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਖੋਜ ਇੱਥੇ ਵੀ ਕੁਝ ਦਿਲਚਸਪ ਦੱਸਦੀ ਹੈਃ ਗਲਤੀ ਕੋਡਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਠੀਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 25% ਦੇ ਆਊਟਟਟਾਈਮ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਕੋਡ ਦਾ ਅਰਥ ਜਾਣਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੇ ਅਸੀਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲੱਭਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੀਆਂ ਦੇਰੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਚਲਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ.

ਮੋਟਰ ਦੀ ਅਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਸਰਵੋ ਡ੍ਰਾਇਵਜ਼ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਮੋਟਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਤੀ ਜਾਂ ਟਾਰਕ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਗਲਤ ਹੋਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਗ਼ਲਤੀਆਂ ਨਜ਼ਰ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀਆਂ ਰੁਟੀਨਾਂ ਬਾਰੇ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਲੈਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਚੈਕਅੱਪ ਨਾ ਸਿਰਫ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਲੰਬੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਾਉਟਿਵ ਪਹੁੰਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ ਅਣਪਛਾਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਸਰਵੋ ਡ੍ਰਾਇਵ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਫੇਲਾਵਾਂ ਲਈ ਚਰਚਾ ਦੀ ਚਰਚਾ ਦੀ ਸੰਖਾ ਦੀ ਸੂਚੀ

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂਚ

ਸਰਵੋ ਡ੍ਰਾਇਵ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵੇਲੇ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪਹਿਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਹਰ ਤਾਰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਤੰਗ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲੌਸ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਵੀ ਵੇਖੋ। ਚੰਗੀ ਪਾਵਰ ਫਲੋ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਰਾਹੀਂ ਟਰਾਈਡ ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰ ਜਾਂ ਫਿਊਜ਼ ਫਟਣ ਲਈ ਸਕੈਨ ਕਰੋ। ਇਹ ਛੋਟੇ ਗ੍ਰੇਮਲਿਨ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਠੰਢੇ ਰੁਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫੀਲਡ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਲਗਭਗ 20% ਹਿੱਸਾ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਗਲਤ ਹੋ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਧਾਰਣ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਨਾ ਜਾਓ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਣਗੇ ਕਿ ਇਨ੍ਹਾਂ ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਡੁੱਬਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸਾ ਬਚਦਾ ਹੈ।

ਗਲਤੀ ਕੋਡਾਂ ਅਤੇ ਲੋਗਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼

ਸਰਵੋ ਡ੍ਰਾਈਵ ਕਿਉਂ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਸਿਸਟਮ ਲੌਗ ਨੂੰ ਵੇਖਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਰਿਕਾਰਡ ਅਕਸਰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੈਟਰਨ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੁਕਸ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਨਾਂ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਗਲਤੀ ਕੋਡ ਨੂੰ ਲਿਖਣ ਅਤੇ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਇਸ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਸਮਝ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕੀ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੁਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਪੈਕੇਜ ਅਤੇ ਆਨਲਾਈਨ ਡਾਟਾਬੇਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਕੋਡਾਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਕੁਝ ਮੋਬਾਈਲ ਐਪਸ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਫੀਲਡ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਹੀ ਕੋਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਮਾਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਕੋਡ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੱਕ ਅਣਪਛਾਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੂਰੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਅੰਤ ਤੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਡਾਈਗਨਾਸਟਿਕ ਟੂਲਾਂ ਨਾਲ ਡਰਾਈਵ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਟੈਸਟ ਕਰੋ

ਡ੍ਰਾਇਵ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਫਰਕ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਗਲਤ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਧਨ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤਸਵੀਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੀ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਛੋਟੇ ਸੰਰਚਨਾ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੜਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਡੇ ਸਿਰ ਦਰਦ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੜ ਸਕੀਏ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਂਟ ਮੈਨੇਜਰ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਨਿਯਮਤ ਨਿਦਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੰਗੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਰੁਟੀਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਭੁੱਲ ਜਾਣ ਕਾਰਨ ਅਚਾਨਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦੀ। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਲਗਾਤਾਰ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਨਿਦਾਨ ਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣਾ ਸਰਵੋ ਡ੍ਰਾਈਵ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚੱਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੈਸੇ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਹੈ. ਹੁਣ ਕੁਝ ਮਿੰਟ ਚੈੱਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਹੱਲ ਲਈ ਘੰਟਿਆਂ ਬਤੀਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਗਲਤ ਘਟਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ

ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਰਵੋ ਡ੍ਰਾਇਵ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨਿਕਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਸਮੇਂ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਭ ਕੁਝ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬੈਲਟ ਟੈਨਸਰ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਰੌਲਾ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਬਦਲਣਾ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਵੱਡੀਆਂ ਖਰਾਬੀਆਂ ਵਿਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ. ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਨਿਯਮਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਰਵੋ ਡ੍ਰਾਈਵਜ਼ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 30% ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਦੇਖਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕੁਝ ਟੁੱਟਣ ਤੱਕ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਵਾਧੂ ਮਿਹਨਤ ਘੱਟ ਅਣਪਛਾਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਅਦਾਇਗੀ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਭਵਿੱਖ ਫੇਲਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀਵੈਂਟਿਵ ਮੈਨਟੇਨਾਂਸ

ਰਿਗੁਲਰ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਮੈਨਟੇਨਾਂਸ

ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਸਰਵੋ ਡ੍ਰਾਈਵਜ਼ ਦੀ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਖੰਡ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਮਕਾਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਬਣਾਓ ਖੋਜ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਰੁਟੀਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 30% ਦੀ ਕਮੀ ਦੇਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹਿਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਨਜ਼ਮੀ ਫ਼ਰਮਵੇਰ ਅਤੇ ਸਾਫਟਵੇਰ ਅപਡੇਟ

ਫਰਮਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਸਰਵੋ ਡ੍ਰਾਈਵ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਰੱਖਣ ਲਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਪਡੇਟਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖੋਖਲਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਕਰੈਸ਼ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸੇ ਲਈ ਨਵੇਂ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਰੁਟੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੋ ਅਸੀਂ ਖੇਤ ਵਿੱਚ ਵੇਖਿਆ ਹੈ, ਉਸ ਤੋਂ ਪਤਾ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਨ੍ਹਾਂ ਅਪਡੇਟਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹਿਣਾ ਅਚਾਨਕ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੜਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਡੇ ਹਿੱਚਕ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਭ ਕੁਝ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਫਰਮਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਅਪਡੇਟਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਲੋਡ ਮਾਨਨੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਲੋਡ ਹਾਲਤਾਂ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਚੰਗੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਆਦਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਖਤਰਨਾਕ ਓਵਰਲੋਡ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਸਰਵੋ ਡ੍ਰਾਈਵ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇ ਮੈਨਟੇਨੈਂਸ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਸਹੀ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਘੱਟ ਗਲਤੀਆਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਚੌਥਾਈ ਘੱਟ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸੱਚਮੁੱਚ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਸਿੱਖਣ ਦੀ ਇੰਨੀ ਮਹੱਤਤਾ ਕਿਉਂ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਫੈਲਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਜ਼ਾਂ ਕਿਹੜੀਆਂ ਹਨ?

ਮੁੱਖ ਵਜ਼ਾਂ ਵਿਚ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਝੁੱਕਮਾਂ, ਗੱਲੀ ਵੇਨਟੀਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਕੰਮਾਂ ਦੀ ਮਿੱਚਲ ਪਹਿਰਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਨਿਯਮਿਤ ਰੱਖੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਇਨ ਜੋਗਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮੈਂ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਗੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਮਰਥ ਹਵਾ ਪ੍ਰਬਾਹ, ਬਲੋਕ ਹੋਏ ਹੋਏ ਵੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਫ਼ੇਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਪਾਕ ਦੀ ਵਿੱਤਰਨ ਲਈ ਰੋਬਸਟ ਠੰਡੀ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖੋ।

ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵਜ਼ ਲਈ ਗਲਤੀ ਕੋਡ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?

ਗਲਤੀ ਕੋਡਾਂ ਦੀ ਸਮਝ ਤਕਨੀਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਬੰਦ ਰਹਿਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀਵੈਂਟਿਵ ਮੈਂਟੇਨੈਂਸ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਦੀ ਅਮਲੀ ਦੀ ਵਿਆਪਤੀ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜਾ ਭੂਮਿਕਾ ਖੇਡਦਾ ਹੈ?

ਪ੍ਰੀਵੈਂਟਿਵ ਮੈਂਟੇਨੈਂਸ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਸਫ਼ੇਦੀ, ਕੰਮਪੋਨੈਂਟ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਫ਼ਾਇਰਮੇ ਅപਡੇਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵਾਂ ਦੀ ਜਿੰਦਗੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸਗਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ