SINUMERIK: سیستم کنترل پیشرفته CNC برای راه حل های تولید دقیق

همه دسته‌بندی‌ها

دریافت پیشنهاد رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
Email
Name
نام شرکت
پیام
0/1000

سینومریک

SINUMERIK یک سیستم کنترل دیجیتال جامع است که برای ماشین‌آلات و تجهیزات تولید طراحی شده است و نمایندهٔ جداساز فناوری CNC محسوب می‌شود. این سیستم پیشرفته با ترکیب معماری سخت‌افزاری پیشرفته و راه‌حل‌های نرم‌افزاری هوشمند، توانایی‌های تولید دقیق، کارا و چندوجهی را ارائه می‌دهد. سیستم به صورت seemlessly با انواع ماشین‌آلات ادغام می‌شود و به کاربران کنترل کاملی در عملیات‌های ماشین‌کاری پیچیده از طریق رابط直觉ی و ویژگی‌های برنامه‌نویسی قدرتمند ارائه می‌دهد. وظایف اصلی SINUMERIK شامل هماهنگی چند محوری، نظارت فرآیند در حین انجام، کنترل حرکت پیشرفته و سیستم‌های ایمنی هوشمند است. این پلتفرم هم برای فرآیندهای تولید پایه و هم برای فرآیندهای پیشرفته از جمله فرز ساده سه محوری تا ماشین‌کاری همزمان پیچیده پنج محوری حمایت می‌کند. الگوریتم‌های کنترل تطبیقی آن شرایط برش را به صورت زنده بهینه‌سازی می‌کنند تا کیفیت ثابتی را تضمین کرده و بهره‌وری را حداکثر کند. این سیستم همچنین قابلیت شبیه‌سازی ادغام‌شده دارد که به اپراتورها اجازه می‌دهد قبل از اجرای واقعی، برنامه‌ها را تأیید کنند که منجر به کاهش زمان تنظیم و خطاهای پتانسیل می‌شود. با طراحی ماژولی خود، SINUMERIK قابل مقیاس‌بندی و سفارشی‌سازی برای برآورده کردن نیازهای خاص صنعت است، که آن را برای کاربردهای مختلف از جمله فضایی، خودرو و تولید دستگاه‌های پزشکی مناسب می‌کند.

محصولات محبوب

SINUMERIK مزایای بسیار جالبی را ارائه می‌دهد که آن را در بازار سیستم‌های کنترل CNC متمایز می‌کند. اولین مزیت، رابط کاربری دوست‌داشتنی آن است که به طور قابل توجهی منحنی یادگیری عملگران را کاهش می‌دهد و امکان انجام کار از روز نخست را فراهم می‌کند و به افزایش بهره‌وری کمک می‌کند. توانایی برنامه‌نویسی پیشرفته سیستم، هم برنامه‌نویسی گفتگویی ShopMill/ShopTurn و هم G-code سنتی را پشتیبانی می‌کند که انعطاف‌پذیری لازم برای سطح مهارت‌های مختلف و نیازهای تولیدی را فراهم می‌آورد. ویژگی‌های امنیتی یکپارچه، ایمنی هم عملگران و هم ماشین‌آلات را تضمین می‌کند، در حالی که سیستم مدیریت ابزار هوشمند، عمر ابزارها را بهینه‌سازی می‌کند و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد. توانایی شبکه‌بندی SINUMERIK، ادغام seemless با سیستم‌های تولید موجود را امکان‌پذیر می‌سازد و از طریق جمع‌آوری و تحلیل داده‌های جامع، حمایت از مبادرات Industry 4.0 را تأمین می‌کند. نظارت واقعی-وقت و کنترل تطبیقی سیستم، کیفیت ثابت قطعات را تضمین می‌کند و از حداکثر استفاده از ماشین‌آلات اطمینان می‌دهد. ویژگی‌های کارایی انرژی، کمک می‌کنند تا هزینه‌های عملیاتی با بهینه‌سازی مصرف انرژی در فرآیندهای تراشیدن کاهش یابد. قابلیت مقیاس‌پذیری پلتفرم، اجازه می‌دهد کسب‌وکارها از توابع اولیه شروع کرده و با توجه به نیازهای متغیر خود به روزرسانی کنند که سرمایه‌گذاری آن‌ها را محافظت می‌کند و همزمان بالقوه رشد آینده را حفظ می‌کند. پشتیبانی فنی و بروزرسانی‌های نرم‌افزاری منظم، اطمینان می‌دهد که سیستم همواره با استانداردهای صنعتی و پیشرفت‌های فناورانه هماهنگ باشد. قابلیت اعتماد و ساخت محکم سیستم، کاهش زمان دستیابی را تضمین می‌کند و به افزایش کارایی کلی تجهیزات و بهبود بازدهی سرمایه‌گذاری کمک می‌کند.

نکاتی عملی

چگونه رله های کنترل کارایی سیستم های کنترل را بهبود می بخشند؟

22

Jan

چگونه رله های کنترل کارایی سیستم های کنترل را بهبود می بخشند؟

نمایش بیشتر
مزایای استفاده از رله های کنترل در کنترل موتور چیست؟

22

Jan

مزایای استفاده از رله های کنترل در کنترل موتور چیست؟

نمایش بیشتر
چگونه مشکلات رایج را با رله های کنترل حل کنیم؟

22

Jan

چگونه مشکلات رایج را با رله های کنترل حل کنیم؟

نمایش بیشتر
کاربرد های اصلی راه حل های اتوماسیون ABB چیست؟

22

Jan

کاربرد های اصلی راه حل های اتوماسیون ABB چیست؟

نمایش بیشتر

دریافت پیشنهاد رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
Email
Name
نام شرکت
پیام
0/1000

سینومریک

کنترل حرکت پیشرفته و دقت

کنترل حرکت پیشرفته و دقت

سیستم کنترل حرکت SINUMERIK نشان دهنده یک پیشرفت در دقت و کارایی تولید است. این سیستم از الگوریتم‌های پیچیده‌ای استفاده می‌کند که مسیرهای ابزار پیچیده را با دقت بی‌سابقه محاسبه و اجرا می‌کنند. این سیستم کنترل پیشرفته حتی در عملیات تراشیدن با سرعت بالا، تحمل‌های تنگ منعطفی را حفظ می‌کند و کیفیت قطعات را ثابت نگه می‌دارد. کنترل شتاب هوشمند به طور خودکار نرخ تغذیه را بر اساس هندسه قطعه کاری و شرایط برش تنظیم می‌کند و همچنین همراه با بهینه‌سازی سطح پوشش و زمان‌های چرخه، عملکرد را بهبود می‌بخشد. جبران واقعی برای گسترش گرمایی و سوختگی مکانیکی دقت را در طول دوره‌های تولید بلند حفظ می‌کند. توانایی این سیستم در مدیریت همزمان محورهای چندگانه، ایجاد خطوط و سطوح پیچیده را در حالی که هماهنگی دقیق بین تمام مؤلفه‌های در حال حرکت را حفظ می‌کند، ممکن می‌سازد.
بهینه‌سازی فرآیند هوشمند

بهینه‌سازی فرآیند هوشمند

توانایی بهینه‌سازی فرآیند هوشمند SINUMERIK، تولید سنتی را به یک عملیات هوشمند و پویا تبدیل می‌کند. این سیستم به صورت مداوم متغیرهای مختلف فرآیندی را نظارت می‌کند، شامل نیروهای برش، سپیده شدن ابزار و شرایط حرارتی، و تنظیمات واقعی-زمانی برای حفظ شرایط برش بهینه انجام می‌دهد. این سیستم کنترل تطبیقی شکست ابزارها را جلوگیری می‌کند، از سپیده شدن کاهش می‌یابد و کیفیت قطعات را ثابت نگه می‌دارد. سیستم نظارت بر وضعیت یکپارچه، اپراتورها را قبل از آنکه مشکلات تولید را تحت تأثیر قرار دهد، به مشکلات پتانسیل اخطار می‌کند و زمانبندی نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه را ممکن می‌سازد. الگوریتم‌های پیشرفته داده‌های تاریخی را تحلیل می‌کنند و پیشنهادهایی برای بهبود پارامترهای برش ارائه می‌دهند که منجر به کاهش زمان چرخه و افزایش طول عمر ابزار می‌شود. توانایی این سیستم در یادگیری از عملیات قبلی، به آن اجازه می‌دهد تا فرآیندهای آینده را به طور خودکار بهینه کند.
توانایی دیجیتال توئین و شبیه‌سازی

توانایی دیجیتال توئین و شبیه‌سازی

تکنولوژی دوقلو رقمی SINUMERIK روش تولیدکنندگان در برنامه‌ریزی و بهینه‌سازی تولید را انقلابی کرده است. این ویژگی یک نسخه مجازی از ماشین آلات فیزیکی و سیستم کنترل آن ایجاد می‌کند، که امکان شبیه‌سازی کامل فرآیندهای تولید قبل از شروع تولید واقعی را فراهم می‌کند. محیط شبیه‌سازی دقیق به برنامه‌نویسان اجازه می‌دهد تا مسیرهای ابزار را بررسی کنند، از تصادفات پتانسیل جلوگیری کنند و زمان‌های چرخه را بدون خطر برای سخت‌افزار واقعی بهینه‌سازی کنند. این توانایی زمان تنظیم را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد و خطر حادثه‌های گرانبردار طی اثبات برنامه را حذف می‌کند. دوقلو رقمی همچنین به عنوان ابزار آموزشی قدرتمندی عمل می‌کند که به عملیات‌گران اجازه می‌دهد تا عملیات پیچیده را در محیطی بدون ریسک یاد بگیرند و تمرین کنند. هماهنگی واقعی-زمان بین سیستم‌های مجازی و فیزیکی به بهینه‌سازی مستمر فرآیند و برنامه‌ریزی نگهداری پیش‌بینی‌پذیر کمک می‌کند.