SINUMERIK: Pokročilý CNC řídicí systém pro přesná výrobní řešení

Všechny kategorie

sinumerik

SINUMERIK je komplexní digitální řídící systém navržený pro strojní zařízení a výrobní stroje, který představuje vrchol CNC technologie. Tento sofistikovaný systém kombinuje pokročilou hardwarovou architekturu s inteligentními softwarovými řešeními, aby poskytoval přesné, efektivní a univerzální výrobní schopnosti. Systém se seemlessly integruje s různými strojními zařízeními a nabízí uživatelům úplnou kontrolu nad složitými operacemi obrábění prostřednictvím intuitivního rozhraní a mocných programovacích funkcí. Jádro funkčností SINUMERIK zahrnuje víceosovou koordinaci, sledování procesu v reálném čase, pokročilé ovládání pohybu a inteligentní bezpečnostní systémy. Platforma podporuje jak základní, tak i vysoko výkonné výrobní procesy, od jednoduchého 3-osového frézování po složité současné 5-osové obrábění. Jeho adaptivní řídící algoritmy optimalizují podmínky řezání v reálném čase, což zajišťuje konzistentní kvalitu a maximalizuje produktivitu. Systém také obsahuje integrované simulační možnosti, které umožňují operátorům ověřit programy před skutečným provedením, což významně snižuje čas nastavení a potenciální chyby. Díky modulárnímu návrhu lze SINUMERIK škálovat a přizpůsobovat specifickým požadavkům průmyslu, čímž je vhodný pro různé aplikace od letectví a automobilového průmyslu po výrobu lékařských zařízení.

Populární produkty

ZOBRAZIT PODROBNOSTI

AB PLC 1756-L73

ZOBRAZIT PODROBNOSTI

ABB PLC 3BSE041882R1

ZOBRAZIT PODROBNOSTI

Mitsubishi PLC FX5U-80MR

ZOBRAZIT PODROBNOSTI

Omron PLC NJ501-1400

SINUMERIK nabízí mnoho přesvědčivých výhod, které ho odlišují na trhu s CNC řídícími systémy. Za prvé, jeho uživatelsky přátelské rozhraní významně zkracuje učební křivku pro operátory, čímž umožňuje rychlé začlenění a zlepšení produktivity od prvního dne. Pokročilé programovací schopnosti systému podporují jak konverzační programování ShopMill/ShopTurn, tak i tradiční G-kód, což poskytuje flexibilitu pro různé úrovně dovedností a potřeby výroby. Integrované bezpečnostní funkce chrání jak operátory, tak i strojírnu, zatímco inteligentní systém správy nástrojů optimalizuje životnost nástrojů a snižuje náklady na údržbu. Sítové schopnosti SINUMERIK umožňují hladkou integraci se stávajícími výrobními systémy a podporují iniciativy Industry 4.0 prostřednictvím komplexního sběru a analýzy dat. Systémové reálné časové monitorování a adaptační řízení zajistí konzistentní kvalitu součástek při maximalizaci využití strojů. Funkce energetické účinnosti pomáhají snížit provozní náklady optimalizací spotřeby energie během procesu obrábění. Měřítkovost platformy umožňuje firemám začít s základní funkcionalitou a upgradovat ji podle rostoucích potřeb, čímž chrání jejich investice a zajišťuje potenciál budoucího růstu. Technická podpora a pravidelné aktualizace softwaru zajišťují, že systém zůstane aktuální s ohledem na průmyslové standardy a technologické inovace. Spolehlivost a robustní konstrukce systému minimalizují down time, čímž přispívají k zvýšení celkové účinnosti vybavení a lepšímu návratu z investic.

Praktické tipy

Jan

Jak ovládací relé zvyšují účinnost ovládacích systémů?

Zobrazit více

Jan

Jaké jsou výhody použití řídicích relé při řízení motorů?

Zobrazit více

Jan

Jak vyřešit běžné problémy s řídicími relémi?

Zobrazit více

Jan

Jaké jsou hlavní aplikace automatizačních řešení ABB?

Zobrazit více

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vás brzy kontaktuje.

Name

Company Name

Zpráva

0/1000

sinumerik

servomotor

lenze

s7 300

aBB VFD

šívejte eurodrive movitrac

lenze 8200 vektor

Pokročilá pohybová kontrola a přesnost

SINUMERIKův systém řízení pohybu představuje průlom v oblasti přesnosti a účinnosti výroby. Systém používá sofistikované algoritmy, které vypočítávají a provádějí složité nástrojové trasy s nepředstihnutelnou přesností. Tento pokročilý řídící systém udržuje pevné tolerance i během operací vysokorychlostního frézování, čímž zajišťuje konzistentní kvalitu dílů. Inteligentní řízení akcelerace automaticky upravuje krmení na základě geometrie dílu a podmínek frézování, optimalizující tak jak povrchovou kvalitu, tak i dobu cyklu. Reálnodobá kompenzace tepelného roztažení a mechanického opotřebení zajišťuje zachování přesnosti po celou dobu prodloužených produkčních sérií. Systémová schopnost ovládat více os současně umožňuje tvorbu složitých kontur a ploch, zatímco udržuje přesnou synchronizaci mezi všemi pohyblivými součástmi.

Inteligentní optimalizace procesů

Schopnosti inteligentní optimalizace procesů SINUMERIK přeměňují tradiční výrobu na chytrou, adaptivní operaci. Systém neustále sleduje několik parametrů procesu, včetně řezacích sil, vyžití nástrojů a tepelných podmínek, provádí při tom úpravy v reálném čase pro udržení optimálních řezacích podmínek. Tento systém adaptivního řízení zabrání vypuknutí nástrojů, sníží vyžití a zajišťuje konzistentní kvalitu dílů. Integrovaný systém monitorování stavu upozorňuje operátory na potenciální problémy ještě předtím, než začnou ovlivňovat výrobu, což umožňuje plánování preventivní údržby. Pokročilé algoritmy analyzují historická data a navrhují vylepšení řezacích parametrů, což vedlo ke zkráceným cyklickým časům a lepšímu životnosti nástrojů. Schopnost systému učit se z předchozích operací mu umožňuje automaticky optimalizovat budoucí procesy.

Možnosti digitálního dvojče a simulace

Digitální dvojčata SINUMERIK revolucionalizují způsob, jakým výrobci přistupují k plánování a optimalizaci výroby. Tato funkce vytváří virtuální repliku fyzického strojního nástroje a jeho řídícího systému, čímž je možné úplně simulovat výrobní procesy před začátkem skutečné výroby. Přesné simulace umožňují programátorům ověřit trasy nástrojů, kontrolovat potenciální srážky a optimalizovat časy cyklů bez rizika poškození skutečného hardwaru. Tato schopnost významně snižuje dobu nastavení a eliminuje riziko drahocenných havárií během ověřování programu. Digitální dvojčata také slouží jako mocný nástroj pro výuku, což umožňuje operátorům se učit a cvičit složité operace v bezpečném prostředí. Reálnodobá synchronizace mezi virtuálním a fyzickým systémem umožňuje nepřetržitou optimalizaci procesu a plánování prediktivní údržby.